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電動比例控制調(diào)節(jié)閥

簡要描述：ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，以電力為驅(qū)動源，把電機的動能通過輸出軸轉(zhuǎn)化為閥軸的位移，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

• 產(chǎn)品型號：ZDLP-25P
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1513

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、產(chǎn)品介紹：
  ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥它由LK-3000型電動執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，是一種高性能的調(diào)節(jié)閥，可廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。

  電動執(zhí)行機構(gòu)接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。以電力為驅(qū)動源，把電機的動能通過輸出軸轉(zhuǎn)化為閥軸的位移，并且通過控制模塊使閥芯停位于調(diào)節(jié)器所要求的任一開度，實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

二、主要特點：

  電動調(diào)節(jié)閥配用LK-3000型直行程電動執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調(diào)整電位器，可靠性高、噪聲小。

  LK-3000電動執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)設計，具有自診斷功能，使用和調(diào)校十分方便。

有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。

  LK-3000電動執(zhí)行機構(gòu)功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護功能。即斷信號時可使執(zhí)行機構(gòu)或開；或關(guān)；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉(zhuǎn)故障判斷、報警及保護功能。

  ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥采用頂端導向，單座密封機構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。
三、主要參數(shù)：

執(zhí)行機構(gòu)型式：LK-3000型電動直行程機構(gòu)

輸入信號：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

輸入阻抗：250?8500K?

輸出信號：4~20mADC

輸出大負載：<650?

斷信號閥位置：可任意設置為保持/全開/全關(guān)/0~100間予置的任意值

電   源：220V±10%/50Hz

推力規(guī)格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

閥作用型式：任意設置正/反作用

保護等級：IP65

基本誤差：±1.0%

死    區(qū)：≤±1.0%

回    差：≤±1.0%

閥體：

公稱通徑：20~150mm

公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

連接形式：法蘭連接按

材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃

延 長 型：-50~17℃

散 熱 型：+220~+420℃

填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

閥內(nèi)組件：

閥內(nèi)結(jié)構(gòu)：上導向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）

材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6

流量特性：線性、等百分比、快開

泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級

基本誤差：±1.0%

死    區(qū)：≤±1.0%

可調(diào)范圍：50:1

執(zhí)行機構(gòu)動作模式選擇：

Kv值與行程：

允許壓差                                                     100KPa

外形尺寸、重量：

  法蘭尺寸及標準：

  法蘭標準：GB/T9113-88、JB/T79-94

  法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面

  PN40、PN64為凹面

  結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-89

三、故障分析及解決方案：

  閥門填料處的泄露及解決辦法：

填料處泄露的原因：

  1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

  2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

  3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

  4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

  5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

  6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

  7、操作不當，用力過猛等；

  8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預防、排除方法：

  1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

  2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

  3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

  4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

  5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

  6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

  7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

  8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。