氣缸式自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥 壓力調節(jié)閥
簡要描述：ZZYM-40B氣缸式自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥主要用于高溫高壓力及大壓差的工況條件，其適應的工況是減壓比大，閥后控制壓力高壓力，高溫等。執(zhí)行機構采用活塞式氣缸，有效果保護執(zhí)行機構在開關頻率較高的工況下使用。該閥無源氣源電源及二次儀表，即可自動調節(jié)工作。
產(chǎn)品型號：ZZYM-40B- 廠商性質：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
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一、產(chǎn)品描述：
ZZYM-40B氣缸式自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
壓力調節(jié)范圍確定：壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。
ZZYM-40B氣缸式自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：自力式調節(jié)閥門本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
二、技術參數(shù)：
填 料：氟四氟乙稀
型 式：單座、雙座
公稱通徑：DN20-DN300
公稱壓力：ANSI150、300、600LB
JIS10、16、20、30、40K
PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
連接方式：法蘭：FF、RF、RJ和LG
法蘭標準：ANSI B16.5，JIS B2201
JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2
螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接：GB12224-89
密封面形式：PN16凸面、PN40、PN63、PN100為凹面
材 質：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L
上 閥 蓋：標準型（-20℃～+200℃）
低溫型（-60℃～-196℃）
散熱型（-40℃～450℃）
波紋管密封型
壓蓋形式：壓板式
填 料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨
閥內組件：
閥芯形式：單座柱塞型、壓力平衡型、雙座、金屬密封、軟密封、快開特性
閥芯閥座：304、316、316L+STL
執(zhí)行機構：
形 式：多彈簧式薄膜執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器
膜片材質：橡膠夾增強滌綸織物
信號接口：內螺紋M16×1.5
性能：
額定KV值：參照表
流量特性：快開
作用方式：閥前壓力控制
閥后壓力控制
壓力調節(jié)范圍：參照表
壓力控制精度：±8%
泄露等級：金屬密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV級）
軟 密封：小于0.00001%
尺寸圖：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64、100 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |
H | 470 | 475 | 510 | 520 | 530 | 550 | 680 | 750 | 800 | 870 | 890 | |
A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308 | |||||||||||
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | |
P≥ | 45 | 70 | 102 | 140 | 185 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | |
重量(kg) | 26 | 26 | 36 | 37 | 42 | 73 | 90 | 115 | 130 | 145 | 180
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原理及安裝
1，閥體； 2，閥座 3，閥芯； 4，接管； 5，壓力調節(jié)盤； 6，波紋管； 7，冷凝器； 8，閥桿； 9，彈簧； 10，導壓管； 11，檢測執(zhí)行機
減壓型：用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導壓管、冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
安裝方式：
1，常溫下（≤70℃）氣體或低粘度液體介質中使用時，此時與通常的氣動薄膜調節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，
注：1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調壓閥 5、壓力表
2、介質為蒸汽時，調壓閥需倒立安裝在水平管道上
注：1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、冷凝器 5、調壓閥 6、壓力表
三、訂貨時應提供以下參數(shù)：
（1）閥型號
（2）公稱通徑×閥座直徑
（3）公稱壓力和法蘭連接形式
（4）閥體和內件材質
（5）上閥蓋形式
（6）流量特性
（7）執(zhí)行機構形式
（8）閥作用型式（氣－關式、氣－開式或保位）
（9）附件（定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等）
（10）特殊要求（禁油、禁銅等）
（11）介質名稱
（12）正常流量、大流量和小流量
（13）介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力
（14）介質溫度
（15）介質粘度（是否含有懸濁液）
（16）其它要求
四、選型時閥內件對噪音的影響參考：
1、閥內件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）機械振動；
（2）固有頻率振動；
（3）節(jié)流不穩(wěn)定；
（4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；
（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
2、機械振動可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
3、固有頻率振動可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；
（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；
（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當其節(jié)流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響"部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產(chǎn)生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
4、節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低：
（1）使用剛性較高執(zhí)行機構（高的彈簧范圍）；
（2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機構的推桿上；
（3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性；
（4）維持快速的頻率響應，用于調節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構的組合。
5、流動介質的噪音包括：
（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音；
（2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音?？諝鈩恿W噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
